به روز ترین اخبار

کاهش دهانه پد

همچنین ممکن است بین CTE     بستر PCB    و دماها و بارهای دینامیکی که در سرویس می بیند، عدم تطابق وجود داشته باشد. این می تواند منجر به ایجاد دهانه پد شود، جایی که ترک ها - که بین الیاف شیشه و رزین در ورقه ورقه مدار چاپی ایجاد می شود - در پد مسی منتشر می شود و باعث جدا شدن آن از PCB و ایجاد دهانه می شود. از آنجایی که صنعت به سمت لحیم کاری بدون سرب سازگار با محیط زیست و لحیم کاری با چگالی بالا و فعال کردن آرایه های شبکه توپ (BGAs) رفته است، دهانه های پد به یک مشکل خرابی الکترونیک تبدیل شده است. BGAها از ردیف هایی از توپ های لحیم کاری روی PCB برای هدایت سیگنال های الکتریکی استفاده می کنند (شکل 5). لحیم کاری های بدون سرب نسبت به نمونه های قبلی سرب/قلع شکننده تر هستند و لحیم کاری در دماهای بالاتر به زمان بیشتری نیاز دارد. از آنجایی که FR-4 در این دماهای بالاتر تجزیه می شود، گریدهای فنلی ایجاد شدند. متأسفانه، اینها نیز تمایل دارند شکننده باشند.

 

جیم گریفین، مدیر بازاریابی OEM برای فناوری انتگرال (Lake Forest، کالیفرنیا)، توضیح می دهد که گلوله های لحیم کاری در لبه های BGA سریعتر از آنهایی که در مرکز هستند سرد و جامد می شوند، در حالی که ورقه های PCB می توانند کمی با گرما بپیچند و سپس با سرد شدن صاف شوند. . تنش های ایجاد شده توسط این پدیده ها می توانند در صورت افتادن یا خم شدن دستگاه، بستر را در برابر شکستگی کمتر مقاوم کنند. این شکستگی زمانی رشد می کند که گرمای تولید شده در دستگاه باعث انبساط و انقباض بیشتر می شود. گریفین به طور خلاصه بیان می‌کند: «حفره‌های پد نتیجه فناوری فراتر از قابلیت‌های مواد است».

 فناوری انتگرال ادعا می کند که تنها راه حل ایجاد دهانه در Zeta Cap، یک فیلم پلی آمیدی با دمای بالا و تقویت نشده دارد. استحکام مکانیکی بالای Zeta Cap که به عنوان یک لایه اضافی بین خارجی ترین فویل مسی و لایه دی الکتریک طراحی شده است، مانع از کنده شدن پد می شود. طبق گزارش‌ها، کمبود فیبر آن انعطاف‌پذیری برد را بهبود می‌بخشد، که به گفته گریفین، "نتیجه فشار کمتری بر روی لمینت PCB و اتصالات لحیم کاری بدون سرب است."

اگرچه پلی‌آمید مقاومت بالایی در برابر دهانه‌های پد دارد، اما پردازش آن نسبت به اپوکسی گران‌تر و دشوارتر است. تحقیقات انجام شده توسط دیگران در مورد مواد مقاوم در برابر دهانه، تا کنون، پیشرفت کمی را در مورد ورقه های اپوکسی نشان می دهد. با این حال، دانشگاه رایرسون (تورنتو، انتاریو، کانادا) نشان داده است که کاهش سختی رزین به شدت با افزایش مقاومت دهانه پد در ورقه ورقه مرتبط است.

 با اتخاذ رویکردی کاملاً متفاوت، Laser Zentrum Hannover eV (LZH، هانوفر، آلمان) و شرکا در حال توسعه یک PCB چند لایه با استفاده از ورق های شیشه ای نازک (ضخامت 145 میکرومتر) به عنوان پایه هستند. آنها بر این باورند که پایداری شیمیایی بالا و CTE پایین این ماده به سازندگان کمک می کند تا به کوچک سازی و سرعت پردازش بالاتر در PCB برای کاربردهای با دمای بالا (> 250 درجه سانتی گراد /> 482 درجه فارنهایت) دست یابند. صفحه شیشه ای نازک نیز کاملاً قابل بازیافت است و می توان آن را از محتوای بازیافتی تهیه کرد. یک لیزر با حذف فلز اضافی از پایه شیشه‌ای، ردیابی‌های رسانایی ایجاد می‌کند و گزارش شده است که وضوح ساختاری بسیار خوبی را ممکن می‌سازد. با این حال، امکان‌سنجی ساخت هنوز ثابت نشده است. تمرکز فعلی بر روی یافتن پارامترهای لیزری است که حفاری در مواد را بدون آسیب حرارتی ممکن می‌سازد.

کاهش CAF

 یکی دیگر از مسائلی که سلطنت فیبر شیشه/اپوکسی را تهدید می کند رشته آندی رسانا (CAF) است، نتیجه زمانی که باقیمانده خوردگی مس در امتداد رابط فیبر شیشه/رزین در یک لایه PCB با عبور جریان از آند به کاتد رشد می کند. CAF می تواند باعث جدایی فیبر/رزین شود و می تواند منبع مهم و بالقوه خطرناک خرابی های الکتریکی باشد. یکی از نکات فروش زتا درپوش تقویت نشده Integral Technology این است که از CAF نیز جلوگیری می کند زیرا رابط فیبر/رزین فعال کننده را ندارد. 

ایزولا یک فناوری کاهش اختراع CAF را توسعه داده است که برای تولید کنندگان و کاربران لمینیت و پیش آغشته سازی برای مجوز در سراسر جهان در دسترس است. این شرکت توضیح می دهد که حفره های موجود در prepregs منبع CAF هستند. طبق حق ثبت اختراع خود، فناوری ایزولا با حذف رطوبت از بستر قبل از آغشته شدن و سپس استفاده از مناطق مجزا، ابتدا از رزین های کم جامد و سپس با جامدات بالا، و همچنین گرمایش صریح در طول فرآیند، لمینتی را قادر می سازد که به طور قابل ملاحظه ای فاقد پوکی باشد.

  سایر اقدامات پیشگیری از CAF شامل، به عنوان مثال، استفاده از پارچه های یدک کش در ورقه های PCB است. از آنجایی که این الیاف نازک‌تر هستند و ضخامت هر یک تنها یک فیبر است، در مقایسه با بسته‌های الیاف شیشه‌ای معمولی و محکم، خیس شدن بهتر الیاف را در طول استفاده از عامل جفت‌کننده ممکن می‌سازند. این امر خطر جدا شدن رزین/الیاف را کاهش می دهد.

میتوانید برای کپی برد به سایت های زیر مراجعه کنید

https://mokhtari-elect.ir/

https://elcb.net/

https://www.mcecleanenergy.org/